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PE管材管件的质量出现问题如何解决?

发表时间:2021-03-01浏览次数:

  一、管材表面出现波纹

  原因:1、冷却不充分;2、密封圈尺寸不合适,形成震动现象

  解决方法:增加定径套进水量或增加口摸与定径套之间的距离。检查真空槽密封圈尺寸是否小,如果小,更换或适当降低第一节真空槽真空度,增加第二节真空槽真空度。

  二、表面麻点(主要是内壁)

  原因:1、原料中含有杂质;2、口摸与芯摸间内壁清理不干净;3、局部温度过高,导致老化

  解决方法:1、检查原料;2、清理干净或过渡一段时间;3、检查温度传感器

  三、表面凹坑

  原因:1、原料潮,气泡破裂;2、定径套水量不均

  解决方法:1、原料烘干;2、调整水量或更换定径套

  四、表面亮斑

  原因:定径套水量不足。

  解决方法:增加定径套水量或更换水量大的定径套

  五、内外壁轴向粗糙

  原因:原料含水量过高。

  解决方法:原料烘干处理

  六、表面不光亮

  原因:熔体温度不合适或原料有问题

  解决方法:调整熔体温度或更换原料

  七、外表面划痕

  原因:定径套、支撑板或密封圈上附有沙石

  解决方法:清理定径套、支撑板或密封圈

  八、外表面水线

  原因:定径套局部水眼堵塞,造成个别水眼水量过大。

  解决方法:清理定径套

  九、内壁沟槽(多出现于壁厚管材)

  原因:壁厚过厚,熔体难以冷却,产生流动。

  解决方法:试用中心冷却系统,降低口摸和芯摸的温度。

  十、管材壁厚不均

  原因:1、口摸或芯摸螺栓松动,口摸间隙调整不合适;2、口摸或芯摸温度不均,导致料流不一致;3、定径套与口摸不对中,螺旋分流梭或筛网堵塞。

  解决方法:1、紧固螺栓或调整口摸间隙;2、检查加热圈和温度传感器;3、调节定径套和口摸对中折分流梭或筛网。

  十一、断裂伸长率低

  原因:1、原料朔化不好;2、取向增加,洁净度增加

  解决方法:1、调节工艺温度,加强塑化效果;2、增加口摸和定径套的距离。

  十二、椭圆度大

  原因:重力作用

  解决方法:增加校正装置

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